木工行業(yè)的勞動(dòng)力短缺并不足為奇。飾面打磨是一項又苦又臟的工作，對體力要求也很高。由于工作條件艱苦，年輕工人有遠離木制品業(yè)的趨勢。但是，木工行業(yè)的挑戰不僅僅是招聘和年輕工人的期望變化。例如，新冠肺炎疫情的影響下，同一個(gè)站點(diǎn)至多只能部署一名工人。

 

技術(shù)嫻熟的車(chē)間工人數量日益減少，在此背景下，協(xié)作機器人正在幫助木材、家具和櫥柜制造商跟上客戶(hù)需求，同時(shí)提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。工人們也從中受益，因為協(xié)作機器人承擔了枯燥、骯臟和危險的打磨、機床上料和裝配任務(wù)，尤其避免了工人在長(cháng)時(shí)間的輪班中受到重復性勞損的風(fēng)險。

 

案例—家具打磨

 

位于英國的AFK Gardens在天花板上安裝了兩臺UR10e協(xié)作機器人來(lái)打磨庭院家具。這些協(xié)作機器人配備了輕型砂磨頭Mirka® AIROS，通過(guò)“URCap”直接與協(xié)作機器人的機械臂集成；砂磨機和協(xié)作機器人機械臂之間的軟件集成，讓用戶(hù)能夠直接通過(guò)協(xié)作機器人的示教器為砂磨機編程。為擴大UR10e協(xié)作機器人的工作半徑，AFK Gardens還添加了Ewellix的第7軸滑塊套件，該套件同樣配備了能夠與優(yōu)傲機器人輕松集成的URCap。 

 

AFK Gardens使用優(yōu)傲機器人公司的協(xié)作機器人對10-15件不同的家具進(jìn)行處理。AFK Gardens工廠(chǎng)經(jīng)理Mitchell解釋道：“對每個(gè)新產(chǎn)品的打磨工序進(jìn)行編程，僅需花費幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間。我們只需沿著(zhù)產(chǎn)品繪制機械臂的行動(dòng)軌跡，‘教’它記住軌跡，添加路徑點(diǎn)，然后根據需要對機器人的力控制進(jìn)行調整。”如果公司需要在不同產(chǎn)品之間進(jìn)行切換，操作人員只需在機器人示教器上點(diǎn)擊運行已存儲的產(chǎn)品打磨程序即可。 

 

在安裝這些機器人之前，我們從未想過(guò)同一個(gè)產(chǎn)品能夠以同樣的方式進(jìn)行打磨?，F在，每件家具均經(jīng)過(guò)相同的打磨工序，我們的產(chǎn)品質(zhì)量也成倍提高。

——Martyn Mitchell ，AFK Gardens工廠(chǎng)經(jīng)理 

 

協(xié)作機器人讓木材加工工作再次變酷

工人和協(xié)作機器人結合可提高85%的生產(chǎn)力, 同時(shí)能夠實(shí)現多班次或“熄燈/零接觸”生產(chǎn)。

 

優(yōu)傲機器人的協(xié)作機器人可對復雜部件的打磨路徑進(jìn)行自動(dòng)編程，有助于確保每個(gè)產(chǎn)品的表面磨光一致，并提高整體質(zhì)量。協(xié)作機器人對磨料的精確控制降低了成本和開(kāi)銷(xiāo)。此外，這些輕量化、符合人體工程學(xué)設計的協(xié)作機器人能夠快速、輕松部署，并根據需求的變化重新分配任務(wù)。這些安全和生產(chǎn)力提高的優(yōu)勢正促使家具和相關(guān)木材制造業(yè)重新審視自動(dòng)化。 


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