01:短篇案例
Aido Industry是一家運用鋁合金壓鑄和激光切割加工工藝生產(chǎn)制造汽車(chē)零部件的日本初始機器設備生產(chǎn)商。這個(gè)企業(yè)曾遭遇人力資源管理長(cháng)期性緊缺的窘境,因此雖然銷(xiāo)售量劇增,毛利率卻依然令人擔憂(yōu)。企業(yè)在制訂防范措施的環(huán)節中,詳細分析了加工工藝現況,發(fā)覺(jué)生產(chǎn)過(guò)程中存有許多例如左右料等可重復性每日任務(wù),而這種工作十分合適機器人實(shí)際操作。最初,該企業(yè)考慮到引入傳統式工業(yè)生產(chǎn)機器人,但昂貴的系統軟件成本費讓許多人望而生畏。自打Aido Industry掌握到優(yōu)傲機器人,它便布署了40部?jì)?yōu)傲協(xié)作機器人。
02:挑戰
在A(yíng)ido Industry所屬的愛(ài)知縣地域,大中型汽車(chē)零部件制造企業(yè)諸多,但人力資源管理卻自始至終緊缺。例如零工等的人力資本成本費昂貴,即便 銷(xiāo)售總額提升,盈利也并不豐厚。因為生產(chǎn)工藝流程中出現諸多可重復性每日任務(wù),因而Aido覺(jué)得自動(dòng)化技術(shù)將并不是難點(diǎn);但由于自動(dòng)化技術(shù)成本費昂貴,因此她們沒(méi)法立即提升到傳統式工業(yè)生產(chǎn)機器人。
03:解決方法
2016年,Aido Industry的院長(cháng)Yusuke Watanabe在一個(gè)展覽會(huì )上偶遇了優(yōu)傲協(xié)作機器人:“以前大家一直覺(jué)得要是沒(méi)有系統集成公司,大家就沒(méi)法搭建機器人系統軟件;但優(yōu)傲協(xié)作機器人使我們意識到靠我們自己一樣能夠進(jìn)行,因此 我們決定引入這款機器人。”
檢修和鋁壓鑄工程項目公司辦公室主管Yoshiyasu Ogawa參加了機器人系統軟件的開(kāi)發(fā)設計。“我以前在食品企業(yè)工作中,關(guān)鍵承擔餐廳管理,因此 我對機器人一無(wú)所知。在代理商Sangen Corporation的幫助下,我可以讓協(xié)作機器人去實(shí)行我所期待的每日任務(wù)。”
對清理過(guò)的工件開(kāi)展吹氣空氣氧化是布署的第一個(gè)運用每日任務(wù)。要徹底干躁繁雜樣式的工件,務(wù)必對孔開(kāi)展吹氣。將空氣噴嘴聯(lián)接到協(xié)作機器人胳膊就可以進(jìn)行無(wú)法手動(dòng)式實(shí)現的狹小孔眼干躁工作。
別的優(yōu)傲協(xié)作機器人能夠對涉及到設備的一系列加工工藝開(kāi)展數控車(chē)床管理方法,包含從輸送帶上撿取工件、實(shí)行2次泄露檢測、清理及其在吹氣后將工件置放在制成品輸送帶上。機械手臂可自定,因而它能夠一次解決好幾個(gè)加工工藝。“根據布署自動(dòng)化技術(shù),大家降低了人力資源聘請。除此之外,職工在執行任務(wù)時(shí)有可能會(huì )繞過(guò)一個(gè)全過(guò)程或將有缺陷的商品錯判為好商品;但協(xié)作機器人使我們不用擔憂(yōu)這一難題。”Ogawa表明。
過(guò)去三年中,Aido Industry安裝了40部?jì)?yōu)傲協(xié)作機器人,生產(chǎn)主力也翻了一番,但這還并不是引入協(xié)作機器人的唯一獲利。“機器人沒(méi)法自主檢驗難題,當加工廠(chǎng)職工和職工發(fā)覺(jué)協(xié)作機器人的操作不配合時(shí),她們會(huì )變更機器人程序流程以開(kāi)展健全。人們智能與協(xié)作機器人強強聯(lián)合,大家將有工作能力進(jìn)一步提高生產(chǎn)主力。這才算是真真正正的協(xié)作,”Watanabe表明。
已部署UR協(xié)作機器人型號與數量:
UR3 x 8
UR5 / UR5e x 28
UR10 / UR10e x 13

UR3協(xié)作機器人具備對于吹氣全過(guò)程設計方案噴頭,即便 是無(wú)法手動(dòng)式實(shí)現的窄孔干躁,它也可以解決輕松。

2部UR10e協(xié)作機器人承擔對涉及到四部設備的一系列加工工藝開(kāi)展數控車(chē)床管理方法;UR10e協(xié)作機器人承擔從輸送帶上撿取工件并將其放進(jìn)檢漏機中。

隨后工件將被遷移到清理和吹氣全過(guò)程。

當加工廠(chǎng)職工和職工發(fā)覺(jué)協(xié)作機器人的操作不配合時(shí),她們會(huì )變更機器人程序流程以開(kāi)展健全。
Aido Industry院長(cháng)Yusuke Watanabe溝通表示:機器人沒(méi)法自主檢驗難題,當加工廠(chǎng)職工和職工發(fā)覺(jué)協(xié)作機器人的操作不配合時(shí),她們會(huì )變更機器人程序流程以開(kāi)展健全。人們智能與協(xié)作機器人強強聯(lián)合,大家將有工作能力進(jìn)一步提高生產(chǎn)主力。這才算是真真正正的協(xié)作。
- 引入協(xié)作機器人并明顯提升毛利率
- 三年內生產(chǎn)主力翻一番
- 簡(jiǎn)單易學(xué)的程序編寫(xiě)
- 內部員工就可以進(jìn)行機器人系統軟件布署,不用外界專(zhuān)業(yè)人士的協(xié)助
- 工件吹氣
- 幾臺設備的數控車(chē)床管理方法,如檢漏機、清洗設備和風(fēng)機
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