01：短篇實(shí)例
STAMIT是 一家機械加工制造企業(yè)，每一年生產(chǎn)制造 4000 多種多樣生產(chǎn)加工商品。STAMIT 總公司坐落于捷克中華人民共和國斯拉夫亞科夫，每一年生產(chǎn)制造 1200 千件商品，關(guān)鍵用以電子光學(xué)、包裝印刷、包裝和保健醫療領(lǐng)域。企業(yè)將 UR10 機器人布署在了高混和/低產(chǎn)量的生產(chǎn)線(xiàn)上，用以填補第三班工作中缺口，這一輪流換班一般 難以分配職工。
02：挑戰
近期，STAMIT 新舊的顧客的定單都是在持續提升，在訂單信息支付的協(xié)調性和質(zhì)量管理層面的需求也很?chē)揽?。因為欠缺達標的技術(shù)工人，企業(yè)迫不得已根據機器人技術(shù)性來(lái)提高生產(chǎn)效率。
STAMIT 執行總經(jīng)理 Petr Mitá?ek 表明：“在三班制生產(chǎn)制造中往2個(gè)數控車(chē)床數控加工中心上料零件是生產(chǎn)車(chē)間遭遇的一大挑戰之，以前全是人力上料，每個(gè)班必須分配一名操作工。人力上料十分幸苦，并且人們也必須提高銷(xiāo)售業(yè)績(jì)。很顯著(zhù)，人力實(shí)際操作有其局限，大家必須采用其它方法解決這一挑戰?！?/p>
實(shí)例視頻 — UR10 機器人, STAMIT s.r.o, 捷克
03：解決方法
為了更好地進(jìn)一步掌握機器人在生產(chǎn)加工中的運用狀況，企業(yè)高管拜會(huì )了一些遭遇相近難題的優(yōu)傲客戶(hù)。最后，企業(yè)選用了 UR10，主要是充分考慮它的運行區域大、適應能力好，并且可以撿取和置放多種多樣物件。
“優(yōu)傲機器人以及程序編寫(xiě)和組裝的便捷性給大家留下來(lái)了深入的印像。我們可以迅速地將它構建到一切實(shí)際操作中。合作式機器人不用專(zhuān)業(yè)的保護罩和防護網(wǎng)，也無(wú)須構建大中型工作中模塊?！盡ita?ek 講到。
在提前準備布署機器人時(shí)，STAMIT 對 UR10 合作式機器人的工作環(huán)境開(kāi)展了安全風(fēng)險評估，得到了毫無(wú)疑問(wèn)的最后匯報，并取得了 ES 合規管理驗證。布署環(huán)節包含設定機器人與數控車(chē)床中間的通訊，而將合作式機器人集成化到所有生產(chǎn)加工中一共花費時(shí)間僅 3 周。合作式機器人還安裝了一個(gè)robotiq二指夾爪。操作工僅用兩個(gè)星期時(shí)間便學(xué)會(huì )了實(shí)際操作機器人，如今，操作工不用更改設備的主要合理布局和原材料設定，便能夠重新部署生產(chǎn)制造。
04：優(yōu)點(diǎn)
伴隨著(zhù)設備設備維護步驟的智能化及其技術(shù)性關(guān)機時(shí)間段的降低，生產(chǎn)制造銷(xiāo)售業(yè)績(jì)相對應提升，進(jìn)而達到了整體銷(xiāo)售業(yè)績(jì)的提高。職工也能夠從日常的可重復性工作中抽身出去。安裝合作式機器人后，原先的三名職工從體力活調節至更有價(jià)值的職位?，F階段，STAMIT 進(jìn)一步拓展了 UR10 機器人的設備設備維護運用——現階段有三種運用主要用途。
憑著(zhù)優(yōu)傲機器人，STAMIT 取得成功解決了一個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程總體目標，即完成生產(chǎn)線(xiàn)的一部分自動(dòng)化技術(shù)。完成這一總體目標后，STAMIT 運用機器人填補了無(wú)法找到達標職工的職位缺口。高管預估 17 個(gè)月內便可收回 UR10 的成本費。
UR10 機器人, STAMIT s.r.o, 捷克
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電腦上數控車(chē)床加工銷(xiāo)售市場(chǎng)的市場(chǎng)競爭激烈，因而，大家必須提高生產(chǎn)主力?，F階段的具體情況是，大家必須在達標職工缺乏的情形下提高銷(xiāo)售業(yè)績(jì)。優(yōu)傲機器人向人們展現了新的很有可能：不用繁雜的機構調節，也不用大格局項目投資安全生產(chǎn)技術(shù)，便能夠迅速、靈便地完成自動(dòng)化技術(shù)。PETRMITá?EK執行總經(jīng)理
必須完成一部分生產(chǎn)制造自動(dòng)化技術(shù)
評定工作場(chǎng)所的安全隱患
安裝便捷的工裝夾具
迅速重新考慮生產(chǎn)制造別的零件
取代職工
商品：用以電子光學(xué)、包裝印刷與包裝及其保健醫療領(lǐng)域的零件
清除技術(shù)性關(guān)機
提高生產(chǎn)量
將三名職工從傳統的反復工作上解放出來(lái)
為新訂單信息造就更多的協(xié)調能力
減少安全性和更改成本費，回報率期短
數控車(chē)床管理方法
用電動(dòng)式工裝夾具開(kāi)展實(shí)際操作
在數控模具數控加工中心運載和拆換原料
數控車(chē)床操縱
撿取和置放制成品零件
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