01：短篇實(shí)例

企業(yè)期待能夠更好地充分發(fā)揮職工發(fā)展潛力，提升生產(chǎn)工藝流程。

因而，Hofmann Glastechnik Gmbh 逐漸尋找運用自動(dòng)化取代反復手動(dòng)式工作中。如今，這一家族式企業(yè)布署了兩部?jì)?yōu)傲機器人的機械手臂，承擔將高靈敏玻璃管送進(jìn)成形機中。這一自動(dòng)化解決方法提高了生產(chǎn)過(guò)程的可靠性，明顯提升了玻璃制品的品質(zhì)，與此同時(shí)也合理地將職工從單一的目標中解放出來(lái)。
 

02：挑戰

對枯燥的夾層玻璃數控車(chē)床照顧每日任務(wù)執行自動(dòng)化，將技術(shù)工人布署到更繁雜的工作中，改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。因而，智能機器人要可以解決敏感的玻璃管，這對精密度的需求十分高。殊不知，這也恰好是 Hofmann Glastechnik 企業(yè)執行總經(jīng)理挑選 選用兩部?jì)?yōu)傲機器人的根本原因所屬。

“玻璃制品十分敏感、高精密。即便 儀器設備存有很小的氣溫起伏，也會(huì )對結果產(chǎn)生危害。以往，我們都是讓職工照料夾層玻璃數控車(chē)床。即便 是短期的步驟終斷，也會(huì )致使設備不斷制冷。第一次在該工作中應用優(yōu)傲機器人時(shí)，結果就十分理想化，”Hofmann Glastechnik 企業(yè)執行總經(jīng)理 Robert Hofmann 興奮地講到。

03：解決方法

2個(gè)機械臂，UR5機器人和UR10機器人與此同時(shí)使用幾臺數控機床夾層玻璃數控車(chē)床。這兩個(gè)新朋友每日照料設備長(cháng)達 11 個(gè)鐘頭。必須 時(shí)，企業(yè)能夠靈巧地將智能機器人布署在不一樣的夾層玻璃數控車(chē)床。因而，企業(yè)研發(fā)了一種能夠讓其在不一樣設備中間任意轉換優(yōu)傲機器人的機器設備。歷經(jīng)那樣的升級改造后，智能機器人隨時(shí)隨地能夠逐漸工作。Hofmann 機械加工制造部業(yè)務(wù)經(jīng)理 Björn Uthe 也被優(yōu)傲機器人的適用范圍所欽佩。“優(yōu)傲機器人的使用十分形象化。了解所涉及到的流程和作用后，基本上所有人都能實(shí)際操作。”機械臂也減少了 Hofmann 技術(shù)工人的勞動(dòng)量。“優(yōu)傲機器人使我們的工作中輕輕松松許多。以往，大家必須在夾層玻璃數控車(chē)床中間往返挪動(dòng)，一整天都需要另外向這種數控車(chē)床送料。因而緊跟生產(chǎn)制造進(jìn)展很費勁。擁有UR5機器人和UR10機器人 這兩個(gè)新朋友，現在我能夠花大量時(shí)間設置設備，”Björn Uthe 表述道。

根據應用靈巧的機械臂，Hofmann 不但能夠將技術(shù)工人布署到更繁雜的工作階段，還能夠提升生產(chǎn)工藝流程的可靠性，降低關(guān)機時(shí)間。因而，夾層玻璃部件的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的高效率均有了明顯的提高，實(shí)際應用場(chǎng)景的產(chǎn)量提高力度達到 50%，并且在大概六個(gè)月內就取回了智能機器人前期項目投資成本費。

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