01：短篇實(shí)例

因運用過(guò)多依靠人力資源的傳統式數控機床機床，德國分包機床生產(chǎn)加工企業(yè)Ket-Met曾一度喪失成本競爭能力。引進(jìn)優(yōu)傲機器人的協(xié)作式機器人后，設備工時(shí)成本最少降低了40%。省下的成本又為企業(yè)產(chǎn)生了許多新訂單信息。
 

02：挑戰

德國分包機床生產(chǎn)加工企業(yè)Ket-Met創(chuàng )立于1960年底，主要從事不銹鋼制作業(yè)務(wù)流程，但企業(yè)的成本競爭能力一直不太開(kāi)朗。

Ket-Met為多個(gè)著(zhù)名國際性工程設計公司（如Andritz、Sandvik、W?rtsil?和Wetend Technologies）供貨訂單信息尺寸在數百件上下的小批量生產(chǎn)零件。該公司坐落于俄羅斯邊境旁的薩翁林納，因而有許多顧客來(lái)源于德國東部地區。很多年來(lái)，盡管Ket-Met與這種顧客的影響一直非常好，但企業(yè)的進(jìn)步卻碰到了短板，因此 Ket-Met股東會(huì )在保證 10%純利潤的條件下，特定了年薪提高10%的總體目標。

近些年，該企業(yè)的銷(xiāo)售額基本上沒(méi)起伏，一直保持在1三十萬(wàn)歐上下（145萬(wàn)美金）。據經(jīng)理Tuomas Kalanen表露，企業(yè)難以發(fā)展新客戶(hù)，也難以從目前用戶(hù)中獲取超額收益。

Kalanen說(shuō)：“這一方面的惡性競爭打得很猛烈。大家的總體目標是先降低生產(chǎn)制造成本，隨后出其不意擴展業(yè)務(wù)流程?！睓C床自動(dòng)化技術(shù)水平稍低是該企業(yè)成本持續上升的一個(gè)緣故，僅新購置的數控車(chē)床完成了自動(dòng)化生產(chǎn)。該企業(yè)的機床由六臺森精電力機車(chē)床和2個(gè)豎直主軸軸承數控加工中心構成。企業(yè)還有著(zhù)一臺用以品質(zhì)保證的3D座標測量?jì)x。老式機床對人力資源管理的依靠水平高過(guò)當代機器設備。老式數控車(chē)床和數控車(chē)床工作中時(shí)，操作工要手動(dòng)式挪動(dòng)機床上的產(chǎn)品工件，并再度將生產(chǎn)進(jìn)行的產(chǎn)品工件提到。這種工藝流程推高了成本。

在薩翁林納，乃至在全部德國都難以找出想要實(shí)際操作數控機床機床的新員工，年青人都不太喜歡這類(lèi)工作中。

薩翁林納離大都市較遠，像那樣僻靜的大城市，在德國也有幾十個(gè)。年青人陸續遷到繁榮都市后，薩翁林納的人口數量已經(jīng)逐漸降低。Kalanen說(shuō)：“我們都是確實(shí)盡力了，想招個(gè)數控機床機床操作工真的很難?！?/p>

實(shí)例視頻 — 德國 Ket-Met Oy

03：解決方法

2016年，Ket-Met購買(mǎi)了第一臺協(xié)作式機器人（UR10），以提升森精機數控磨床的生產(chǎn)能力。通過(guò)2周的安裝和程序編寫(xiě)后，UR10協(xié)作式機器人取得成功交付使用。事實(shí)上，這也是一次完成的試著(zhù)。

協(xié)作式機器人能在機床或數控車(chē)床上挪動(dòng)產(chǎn)品工件，待工作完畢后，機器人會(huì )用空氣壓縮清理標準件和零件，并將生產(chǎn)加工結束的零件放進(jìn)清理籃中清理。除檢修機床外，協(xié)作式機器人還能安裝零件和碾磨毛邊。

一臺協(xié)作式機器人就可以釋放一名驅魔者，驅魔者可以用省出的時(shí)間從業(yè)更高難的工作中，而一臺機器人的花費僅為一名德國職工年平均人力成本的1/2上下。過(guò)后，Kalanen又另購了兩部協(xié)作式機器人（UR10和UR10e）。通過(guò)測算，Kalanen下結論，每臺協(xié)作式機器人的收益周期時(shí)間（ROI）大概為一年。

事實(shí)上，購置協(xié)作式機器人是一次十分具備重大意義的項目投資。

Kalanen興高采烈說(shuō)：“引進(jìn)協(xié)作式機器人后，大家的企業(yè)人力成本最少降低了40%，大家的價(jià)格的優(yōu)勢又回家了?！?/p>

新客戶(hù)和老顧客陸續拋來(lái)新訂單信息

Kalanen說(shuō)：“我堅信，擁有協(xié)作式機器人，企業(yè)會(huì )更易于完成發(fā)展規劃。每臺協(xié)作式機器人的生產(chǎn)主力都等同于一名新員工，并且他們成本更低?！?/p>

傳統工業(yè)生產(chǎn)機器人不太可能是Ket-Met發(fā)展方向的發(fā)展方向。這種機器人的成本較高，而且必須安裝新的生產(chǎn)車(chē)間設備和防護網(wǎng)，他們很可能沒(méi)法集成化到目前機床上。

Kalanen表示：“舊機床的運轉速率一般比較慢，并且其作用十分比較有限，還會(huì )繼續占有人力資源管理。而新款優(yōu)傲機器人卻將大家Hartford數控車(chē)床（1990年引入）的使用期增加了多年?！?/p>

一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)都是以引入日的日期是新機床取名，但在Ket-Met，協(xié)作式機器人均被冠于德國傳統式小伙名字，如Vihtori、Eetu和Tatu。

職工們并不認為這種機器人會(huì )對她們或它們的運行造成威協(xié)。承擔協(xié)作式機器人程序編寫(xiě)的數控設備師Hanna Kautonen表示：“協(xié)作式機器人的程序編寫(xiě)和應用難度系數都很低，一次程序編寫(xiě)不上兩個(gè)鐘頭就能竣工?！?/p>

除開(kāi)程序編寫(xiě)以外，職工還能夠查驗產(chǎn)品品質(zhì)，保證 零件的每個(gè)面都能達到相應的外形和尺寸規定。Kautonen覺(jué)得協(xié)作式機器人十分靠譜。生產(chǎn)制造中止的首要因素是不銹鋼制作環(huán)節中葉子遭受損壞，但這并并不是協(xié)作式機器人導致的。

Kautonen說(shuō)：“協(xié)作式機器人簡(jiǎn)單化了咱們的工作中。大家無(wú)須再全過(guò)程監管生產(chǎn)過(guò)程了?！?/p>

協(xié)作式機器人入崗后并沒(méi)有讓職工下崗，職工反倒從這當中受益良多。

Ket-Met沒(méi)有由于引進(jìn)協(xié)作式機器人而辭退一切職工，機器人接到事務(wù)性工作后，職工能夠致力于解決難度很大每日任務(wù)（如程序編寫(xiě)和設定）。

協(xié)作式機器人看起來(lái)要比工業(yè)生產(chǎn)機器人“姿勢緩慢”，可是姿勢變得慢一點(diǎn)，安全系數就上來(lái)了。職工們有充裕的時(shí)長(cháng)觀(guān)查機器人的軌跡，并在需要時(shí)作出反映。

數控設備師Pekka Myller說(shuō)：“單就操作速度而言，人們毫無(wú)疑問(wèn)更勝一籌，但是，機器人可無(wú)需飲用咖啡歇息，大家回來(lái)后，它還能接著(zhù)工作中數鐘頭?！?/p>

Ket-Met的機器人尚未開(kāi)啟機器視覺(jué)技術(shù)作用，職工們覺(jué)得以后能夠充分考慮再加上。
 

04：企業(yè)

坐落于薩翁林納的Ket-Met（本名Koneosahiomo M.I.Kettunen）是一家主要從事不銹鋼制作業(yè)務(wù)流程的分包機床生產(chǎn)加工企業(yè)。40年來(lái)，該企業(yè)生產(chǎn)制造了多個(gè)高品質(zhì)環(huán)狀電磁線(xiàn)圈和閘閥部件（如W?rtsil?）。
 

Ket-Met的經(jīng)理Tuomas Kalanen表示：“協(xié)作式機器人使我們終獲價(jià)格的優(yōu)勢?！?br/>  

數控設備師Hanna Kautonen講到：“協(xié)作式機器人簡(jiǎn)單化了咱們的工作職責，大家無(wú)須再全過(guò)程監管生產(chǎn)過(guò)程了?！?br/>  

UR10e協(xié)作式機器人將Hartford數控車(chē)床（1990年引入）的使用期增加了多年。
 

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