01：短篇實(shí)例

Fusion OEM很多年來(lái)一直潛心為英國西部的用戶(hù)給予零件加工服務(wù)項目，這個(gè)低產(chǎn)量、高復合型生產(chǎn)商現有14臺數控機床。職工們找到提升生產(chǎn)效率的近道，一年內，企業(yè)共購買(mǎi)了四臺優(yōu)傲機器人，這種機器人均裝有經(jīng)Robotiq企業(yè)UR 驗證的Hand-E、Force Copilot和Insights設備。四臺機器人資金投入運轉后，企業(yè)的產(chǎn)能翻了一番，成本費驟減到手工作業(yè)的1/4。
 

02：挑戰

Davin Erickson是Fusion OEM的首席機械師，他老想從別的驅魔者的的身上收集設計靈感，因此 很多年來(lái)，他一直全是Instagram和YouTube出色數控機床生產(chǎn)加工頻道欄目的忠實(shí)粉絲。有一次，他看到了一個(gè)機器人實(shí)際操作機床的視頻，界面中的機器人周邊竟然沒(méi)有防護網(wǎng)，這給他們留下來(lái)了很深的印像。

他追憶道：“迅速人們發(fā)覺(jué)，這種協(xié)作式機器人如同百鳥(niǎo)爭鳴一樣，不斷在社交媒體和貿易展上出境。大家把這一信息內容匯報給了公司的CEO，向他闡述了這類(lèi)機器人的諸多優(yōu)點(diǎn)。事兒飽經(jīng)曲折，但因為人員不足，大家到2019才引進(jìn)了第一臺機器人。”

03：解決方法

查詢(xún)了Robotiq的精益求精機器人材料以后，CEOCraig Zoberis決策與優(yōu)傲機器人和Robotiq進(jìn)行協(xié)作，一同運行協(xié)作式機器人新項目，將職工從事務(wù)性工作中解放出來(lái)。Craig Zoberis講到：“此次協(xié)作擴寬了我的見(jiàn)識，機器人確實(shí)能激起人們的潛力。隔十分鐘裝卸搬運一次機床的工作中沒(méi)必要讓職工做，大伙兒的時(shí)間段需要花在設備程序編寫(xiě)，或是別的升值每日任務(wù)上。”

不上一年時(shí)間，Fusion OEM就實(shí)施了四臺優(yōu)傲機器人的協(xié)作式機器人。依據機床必須，客戶(hù)可自主采用優(yōu)傲機器人的UR5e或UR10e機器人，這種機器人上均配有Robotiq的Hand-E響應式機械臂。自動(dòng)化生產(chǎn)逐漸時(shí)，機械臂會(huì )爬取嵌入系統軟件中的零件。隨后，機械臂會(huì )開(kāi)門(mén)，依靠Robotiq的Force Copilot手機軟件將零件精確插進(jìn)液壓卡盤(pán)系統軟件，此軟件根據了UR 驗證，可與優(yōu)傲協(xié)作式機器人無(wú)縫連接。實(shí)際操作結束后，機器人會(huì )關(guān)了門(mén)，向機床推送數據信號，逐漸工作。
 

04：提升產(chǎn)能和制造速率

Robotiq的Hand-E響應式機械臂的防水等級達到IP67，其手指尖可訂制，能精確插進(jìn)零件，特別適合Fusion OEM的機床管理方法運用。產(chǎn)品研發(fā)主管Stephen Milcuck只花了數分鐘，就學(xué)會(huì )了用Hand-E的操作界面實(shí)際操作這款機械臂的方式 ，他表明：“大家能將機械臂立即連到機器人的手腕子上，剖析部位和幅度的報告結果后，就能明白該有零件的位置是否有零件，及其零件是不是恰當。”

要想將零件插進(jìn)液壓卡盤(pán)，務(wù)必先做很多的程序編寫(xiě)工作中，有一些實(shí)際操作的準確度和可重復性規定較高，這就對幅度操縱提起了更嚴格的規定。Fusion OEM的工程經(jīng)理Jacob Miller追憶道：“大家想讓機器人根據多軸相互配合進(jìn)行全部姿勢，便于置放零件。只需在Force Copilot中輸入一二行編碼，手機軟件就能迅速轉化成全部零件的位置信息，用起來(lái)十分便捷。”
 

提到Robotiq和優(yōu)傲機器人協(xié)同構建的商品時(shí)，Fusion OEM的生產(chǎn)經(jīng)理Chris Wenzel表明：“之前大家考量程序流程的時(shí)間單位是鐘頭，而如今變成了分鐘。”
 

Fusion OEM共有14臺數控機床，企業(yè)準備為每臺機床都配置一臺優(yōu)傲協(xié)作式機器人。
 

05：不合格率降低

自動(dòng)化生產(chǎn)的注資迅速產(chǎn)生了收益。Fusion OEM的首席戰略官Ken Chess逐漸歸納企業(yè)的高頻率反復訂單信息，他說(shuō)道：“大家時(shí)常收到一些總產(chǎn)量?jì)H有500再來(lái)一個(gè)的訂單信息，沒(méi)引進(jìn)機器人以前，這類(lèi)小批量生產(chǎn)訂單信息的出運周期時(shí)間一般要6天。因為協(xié)作式機器人能夠值夜班，因此 如今貨期周期時(shí)間減少到三天，并且就算是高級驅魔者，工作中時(shí)也不可避免錯誤，但機器人不容易，因此 商品不合格率也有些降低。

依靠Robotiq的Insights電腦監控軟件，假如生產(chǎn)制造產(chǎn)生終斷，手機軟件會(huì )直接向職工的智能手機和電子郵件推送報警信息內容。就算職工沒(méi)有當場(chǎng)，還可以遠程連接優(yōu)傲協(xié)作式機器人的示教器，立即解決困難。原料快用完的情況下，大家還會(huì )繼續接到信息提示。這種作用提升了機床的常規運轉時(shí)間，為企業(yè)產(chǎn)生了大量的盈利。”
 

06：規模性協(xié)作式機器人集成化

一開(kāi)始大家僅僅暗示性地跨出了第一步，但之后事實(shí)上大家選正確了路。Ken Chess表述道：“大家依據Insights的數據監測每臺機器人的產(chǎn)能。分析數據后，大家就能辨別出這種機器人的待改善項，并借此為根據做進(jìn)一步整體規劃。”

數據不容易坑人。比如，Chess評定后得到，為特殊機床配置優(yōu)傲機器人后，如今成本費降到了手工制作成本費的1/4。Fusion OEM的職工也很喜歡優(yōu)傲協(xié)作式機器人，這種機器人切切實(shí)實(shí)地幫職工承擔了壓力。驅魔者Brian Wroblesky說(shuō)，他現在可以把大量時(shí)間精力放到升值每日任務(wù)上，無(wú)需載入機床，就能逐漸程序編寫(xiě)了：“零件的裝卸搬運實(shí)際操作更為一致了，錯誤率比人力實(shí)際操作低了許多。”

依靠Insights，生產(chǎn)商能夠時(shí)實(shí)操控全部生產(chǎn)制造數據信息
 

Insights還能完成遠程控制；就算職工沒(méi)有當場(chǎng)，還可以遠程連接優(yōu)傲協(xié)作式機器人的示教器，立即解決困難。
 

Fusion OEM的首席戰略官Ken Chess說(shuō)：“原料快用完的情況下，大家還會(huì )繼續接到信息提示。這種作用提升了機床的常規運轉時(shí)間，為企業(yè)產(chǎn)生了大量的盈利。”
 

07：贏(yíng)在將來(lái)

Fusion OEM的職工很注重機器人的便捷性。生產(chǎn)經(jīng)理Chris Wenzel對各式各樣工業(yè)生產(chǎn)機器人不一而足，Robotiq和優(yōu)傲機器人協(xié)同構建的這個(gè)機器人給他們留下來(lái)了很深的印像：“它能全天工作中。擁有協(xié)作式機器人，擁有程序編寫(xiě)，擁有插口……一切都顯得簡(jiǎn)潔了。大家如今考量程序流程的時(shí)間單位是分鐘，而已不是鐘頭。”

職工們也非常喜歡這款機器人。針對驅魔者Jenny Kim而言，這種新式機器人如同生產(chǎn)車(chē)間里的其它機器設備一樣：“我管他們叫員工，由于他們確實(shí)很像大伙兒的弟兄。你得好好地對他們，你將他們當回事，他們當然也會(huì )報答你。”

Fusion OEM的自動(dòng)化技術(shù)更新改造新項目還沒(méi)有完畢。企業(yè)的總體目標是2022年內，所有14臺Haas數控機床所有完成機器人管理方法。職工們期待到時(shí)候產(chǎn)能能夠翻一番，機床一切正常運轉時(shí)間能明顯提升，自然，關(guān)鍵的是再次釋放人力資源管理。

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